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  铰刀直径公役直接影响被加工孔的尺度精度、铰刀制作本钱和惯例运用的寿数。铰孔时，因为刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等要素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而因为刀刃钝圆半径揉捏孔壁，则会使孔产生康复而缩小，称为铰孔“缩短”。一般“扩张”和“缩短”的要素一起存在，最终成果应由试验决议。经历标明：用高速钢铰刀铰孔一般产生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般产生缩短，铰削薄壁孔时，也常产生缩短。

  国家标准规则：铰刀制作公役G＝0.35( )。依据一般经历数据，高速钢铰刀可取Pmax＝0.15( )；硬质合金铰刀铰孔后的缩短量往往因工件资料不同而不同，故常取Pamin＝0，或取Pamin＝0.1( )。Pmax及Pamin的牢靠确认方法是由试验测定。

  铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公役由铰刀专用公役确认，别离适用于铰削H7、H8、H9公役等级的孔。大都铰刀又分为A、B两种类型，A型为直槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削平稳，适用于加工断续外表。

  如图7－42为一般机用硬质合金铰刀的结构，它由作业部分、颈部和柄部组成。工部分包含引导锥、切削部和校准部。为了使铰刀易于引进预制孔，在铰刀前端制出引导锥。校准部由圆柱部分和倒锥部分所组成。圆柱部分用来校准孔的直径尺度并进步孔的外表上的质量，以及在切削时增强导向效果；倒锥部分用来减小冲突。铰刀的首要规划内容是确认作业部分的参数。

  铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺度不致改变太大，一般铰刀后角取 ＝6°~8°。

  一般铰刀的刃倾角 ＝0°。但刃倾角能使切削进程平稳，进步铰孔质量。在铰削耐性较大的资料时，可在铰刀的切削部分磨出 ＝15°~20°刃倾角，如图7－46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工外表（见图7－46b）。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以包容切屑（见图7－46c）。

  铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下误差则要考虑扩张量、缩短量，并留出必要的磨损公役。

  铰刀的齿数影响铰孔精度、外表粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件资料确认。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工耐性资料时，齿数应取少些；加工脆性资料时，齿数可取多些。为便于丈量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数 ＝4~8个。

  铰刀刀齿沿圆周能够等齿距散布，也能够不等齿距散布。为便于制作，铰刀一般按等齿距散布。

  加工钢等耐性资料一般取 =15°；加工铸铁等脆性资料一般取 =3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取 =45°；手用铰刀一般取 =0.5°~1.5°。

  铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面触摸长度很短，故前角的影响不明显。为制作便利，一般取均 ＝0°。加工耐性资料时，为减小切屑变形，可取 ＝5°~10°。

  如图7-44所示，铰刀的齿槽形状一般有直线b）和折线c），硬质合金铰刀一般都会选用折线齿背。

  铰刀齿槽方向有直槽和螺旋槽两种，如图7－45所示。为便于制作，常选用直槽。为改进排屑条件，进步铰孔质量，硬质合金铰刀常做成左螺旋槽，螺旋角取3°~5°。