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  Q_ZZKH 006-2020整体硬质合金铰刀品种规格及技术方面的要求.pdf

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  海南中智康弘精工技术有限公司企业标准 Q/ZZKH 006-2020 整体硬质合金 铰刀品种规格及技术方面的要求 2019-12-30 发布 2020-03-01 实施 海南中智康弘精工技术有限公司 发布 Ⅱ 目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 符号 1 5 品种规格 1 5.1 结构及形式 1 5.2 基本尺寸2 6 技术方面的要求 3 6.1 外观 3 6.2 公差要求 3 6.3 表面粗糙度4 6.4 材料和硬度4 6.5 性能和寿命4 7 其他要求 5 7.1 冷却方式 5 7.2 表面涂层 5 7.3 切削参数 5 7.4 安全要求 5 8 质量保证规定 5 8.1 检验分类 5 8.2 检验内容 6 8.3 出厂检验 6 8.4 型式检验 6 8.5 检测验证的方法 6 9 交货准备 7 9.1 标志 7 9.2 包装和贮存 7 9.3 运输 7 （以下无正文）8 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由海南中智康弘精工技术有限公司提出。 本标准由海南中智康弘精工技术有限公司标准化室归口。 本标准起草单位：海南中智康弘精工技术有限公司。 本标准主要起草人：郭宏、谢志毅、井旺、王和高。 本标准为首次发布。 Ⅱ 整体硬质合金铰刀品种规格及技术方面的要求 1 范围 本标准规定了整体硬质合金铰刀的品种规格、技术方面的要求、质量保证规定及交货准备等。 本标准适用于加工中心、机器人、手动气钻等工具及设备做加工制孔。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GBT 4251-2008 硬质合金机用铰刀 GB/T 1131.1-2004手用铰刀 第1部分：型式和尺寸 GB/T 1131.2-2004手用铰刀 第2部分：技术条件 JBT 10231.1-2001 刀具产品检验测试方法 第1部分：通则 3 术语和定义 GB/T 12204和GB/T 21018界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号 本标准中所用的符号及代表的名称或意义见表 1。 表1 符号的名称或意义 符 号 名 称 或 意 义 d 工作直径 d1 柄径 z 刃数 αd 后角  o 前角 K 芯厚 l1 刃长 L 总长 β 螺旋角 5 品种规格 5.1 结构及形式 整体硬质合金铰刀的结构形式图。 5.1.1、常见的结构型式 一、整体硬质合金带导柱直刃 （螺旋刃\锥形刃）直柄 （左或右旋）铰刀 1 整体硬质合金带导柱直刃 （或螺旋刃）直柄(或螺纹柄）左旋 （或右旋）铰刀 整体硬质合金带导柱直刃 （锥形刃）直柄 （或螺纹柄）左旋 （或右旋）铰刀 5.1.2、用途、应用场景 可用于加工中心、自动钻铆机、自动进给钻、机器人等设备和手动工具的精孔加工。 能实现对不一样的材料的精孔铰孔。如低中碳结构钢、铝合金、不锈钢、钛合金、高温合金等， 以实现用户的要求。 5.2 基本尺寸 5.2.1整体硬质合金铰刀规格尺寸及技术参数表 （公制）见表2。 表2 整体硬质合金铰刀 （公制）单位为毫米 刃口直径 导柱直径 导柱长 刃长l1 总长L 刃口数量 螺纹柄 Guide column Guide post flute Length Overall Length Number of Straight edge length Threaded handle diameter cutting edges 2~3 4 5~6 18 62 2~3 M6*1 3 4 5~6 20 64 2~3 M6*1 4 5 5~6 22 68 2~3 M6*1 5 6 5~6 24 72 2~3 M6*1 6 7 5~6 26 78 2~3 M6*1 7 8 5~6 30 82 2~3 M6*1 8 9 5~6 34 90 2~3 M6*1 9 10 6~8 38 95 2~3 M6*1 10 12 6~8 44 112 2~3 M10*3 12 14 6~8 52 120 2 M10*3 14 16 6~8 60 135 2 M10*3 16 18 6~8 68 145 2 M10*3 18 20 6~8 76 158 2 M10*3 注：直径、柄径、刃长、刃径、总长和刃口数量可根据加工需要定制。 2 5.2.2 整体硬质合金铰刀技术参数见表3。 表3 整体硬质合金铰刀技术参数表 前角 后角 螺旋角 刃带宽 过渡角 芯厚 0°～10° 0°～10° 0°～25° 0.15～0.3 60°～90° 0.25d～0.35d 5.2.3 产品的命名及标记方式： *** ***—D***×***×***L—**×**-Z**— （***） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1、表示被加工材料，用被加工材料名称开头大写的拼音字母表示 2、表示刀具的形式，用刀具名称的开头大写拼音字母表示。如：X表示铣刀、Z表示钻头、J表示铰 刀、HWZ表示锪窝钻、ZJ表示钻绞一体刀、JTZ表示阶梯钻、ZX表示钻铣一体刀、KKZ表示扩孔钻等。 3、D表示钻头直径，D后面的数值表示直径值。 4、表示刃长，数值表示刃长值。 5、L表示总长，前面的数值表示总长值。 6、表示柄部结构和柄部直径。直柄不表示。数值表示柄径值。 示例： 整体硬质合金铰刀 FTJ-D6*30*100L-Z8 （左） 1、FT：表示被加工材料为复钛叠加材料 2、J表示铰刀 3、D：D表示直径，D6表示直径值6mm。 4、30：表示刃长为30mm。 5、L：L表示总长，100L表示总长100mm。 6、D10表示柄径10mm，长度30mm。 7、Z：Z表示刃数，Z8表示8刃。 8、 （左）表示为左旋铰刀。 6 技术方面的要求 6.1 外观 整体硬质合金铰刀外观检查，切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影 响使用性能的缺陷，非工作部分的锐边应有倒钝。 6.2 公差要求 3 6.2.1 整体硬质合金铰刀直径公差、柄部公差见表2。 表2 整体硬质合金铰刀径公差、柄部公差 单位为毫米 名称 极限偏差 刃口直径d h7 柄部直径d1 h6 6.2.2 整体硬质合金铰刀工作部分对公共轴线 整体硬质合金铰刀位置公差 （单位为毫米） 项目 公差 圆柱刃部分倒锥量 0.02～0.05/100 整体硬质合金铰刀圆周刃对柄部轴心线 整体硬质合金铰刀刀切削刃对柄部轴心线 整体硬质合金铰刀导向部分对柄部轴心线 整体硬质合金铰刀表面粗糙度的上限值按表4 的规定。 表4 整体硬质合金铰刀表面粗糙度 单位为微米 部位 表面粗糙度 整体硬质合金铰刀刀导向部分 Ra≤0.4 整体硬质合金铰刀刀刃部 Ra≤0.2 整体硬质合金铰刀其余部分 Ra≤0.8 6.4 材料和硬度 材料要求见表5。 表5 整体硬质合金铰刀通常选用的材料 （ ） 单位为毫米 铰刀名称 直径范围 铰刀材料 被加工材料为铝或钛合金，刀体材料可选择XR10ST、ZY12UF等；被加工材料为 直柄钻 3～20 碳纤维复合材料，刀体材料可选XR09U\ZY202等。 被加工材料为铝或钛合金，刀体材料可选择XR10ST、ZY12UF等；被加工材料为 螺纹柄钻 3～6 碳纤维复合材料，刀体材料可选XR09U\ZY202等。，螺纹柄采用40Cr,9CrSi等 材料性能要求为:被加工材料为铝 （或钛）合金时，密度 13.95~14.25g/cm3,抗弯强度≥ 2 ，硬度≥ ， 晶粒度≤ ；被加工材料为碳纤维复合材料时，密度 4000N/mm 92.5HRA WC 0.4μm 14.5~14.7g/cm3,抗弯强度≥ 2，硬度≥ ， 晶粒度≤ 。 3500N/mm 94HRA WC 0.4μm 6.5 性能和寿命 6.5.1 性能 满足加工工件表面上的质量需满足：Ra≤3.2μm。孔壁应在放大镜下无肉眼即能见到的分层、划伤、 劈裂等明显缺陷。 6.5.2 寿命 4 对于整体硬质合金铰刀寿命的要求： a)整体硬质合金铰刀在出厂之前，应在钝化机上进行钝化处理，钝化时应注意避开刃口损伤， 钝化不足或过度等情况的发生。 b)满足7.3款的安全要求； c) 切削参数按表6。 d) 试验试件为： CCF800T或C4厚度各为5mm 的试验件； e)整体硬质合金铰刀出产之前应进行抽查和检测试验，抽查数量应满足质量保证体系的要求， 试验参数应与加工相同被加工材料的钻头一致。满足以上要求，其寿命为加工合格孔数1000个或加 工距离300m；其他视详细情况而定。 6.5.3螺纹柄 螺纹柄均用外螺纹标准，公制直径≤10mm 的，采用M6*1,直径≧10mm 的采用M0*3；英制直径≤1/4 的，采用1/4-28UNF，直径≧3/8的，3/8-28UNF；配合精度均为2A。 7 其他要求 7.1 冷却方式 在加工铝 （或钛）合金材料时，由于钛合金材料受热后易产生加工硬化，所以加工工件时应 采取冷却措施。一般都会采用油冷却或冷却液冷却。切削转速和进给量应按照钛合金加工的切削参数。

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